在印刷包裝行業的微利時代，印刷廠唯有通過提高印刷機的開機率才能盡快收回成本。減少印刷機調機時間是我們提升印刷機效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個訂單，每次換單時間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時間，效率直接提升50%。

德州潤豐包裝——對印刷設備進行維護　

 

要想做到這一點，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！　

 

如何做到呢？

 

一、做好印前準備工作，事半功倍

 

先來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？　

 

1、準備印刷機所需要油墨

 

領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對薄膜的吸附力，尤其是做網點疊印最為突出。假如你PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質最關鍵因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環生產?！　?/div>